该分析系统用于AI液冷零部件清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。

该分析系统用于AI液冷UQD进行清洁度的检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。

该分析系统用于液冷Manifold进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

该分析系统用于液冷管路进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

该分析系统用于液冷板进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

西恩士作为液冷清洁度检测设备厂家，其液冷清洁度检测设备覆盖UQD接头、液冷波纹管清洁度检测设备等多品类，支持液冷系统各类零部件的清洁度管控。设备已出口至德国、美国、俄罗斯、马来西亚等15个国家，并提供"设备+服务+数据"的全链条服务模式。密封面清洁度检测是液冷系统防漏液保障体系中不可或缺的一环。随着液冷清洁度检测设备技术的持续进步，以及行业标准在液冷领域的深入推进，密封面清洁度管控将从抽检走向全检，从单一指标走向全维度评估，为液冷数据中心的长期稳定运行提供坚实基础。

液冷UQD清洁度检测的技术方案针对UQD接头的清洁度检测，目前主流方案由三个核心环节组成：萃取环节：采用压力清洗方式，通过液冷清洁度萃取设备将规定体积的萃取液以可控压力注入UQD接头内腔，冲洗密封面、阀芯腔等关键区域，将附着颗粒转移至萃取液中。相比超声波清洗，压力清洗对UQD内部复杂流道的覆盖性更好，萃取效率更稳定。过滤环节：萃取液经膜片过滤后，颗粒被截留于滤膜表面，便于后续观察与分析。

工业富联作为AI算力基础设施领军企业，在液冷数据中心解决方案产线引入西恩士液冷清洁度检测设备，构建从液冷部件到整机系统的清洁度验证闭环，推动液冷产品洁净度管控从经验判断走向数据驱动，夯实其面向全球客户的高质量交付能力。

作为全球领先的电子制造服务巨头，富士康深度布局AI液冷服务器整机制造，携手西恩士在其液冷零部件供应链引入液冷清洁度检测设备，构建出厂的洁净管控闭环，解决零部件清洁度指标达标问题，巩固其在高性能算力硬件制造领域的品质优势。

作为全球流体控制龙头，丹佛斯携手西恩士，在其液冷零部件场景引入液冷清洁度检测设备，建立从零件加工到出厂质检的洁净管控流程，破解流体组件内部污染物难以检出的行业难题，为大型数据中心液冷系统稳定运行保驾护航。