该分析系统用于AI液冷零部件清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。

该分析系统用于AI液冷UQD进行清洁度的检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。

该分析系统用于液冷Manifold进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

该分析系统用于液冷管路进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

该分析系统用于液冷板进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

液冷清洁度检测设备的空白值，是指在不放置被测工件的情况下，检测设备自身检测到的污染物数值。空白值越高，意味着设备自身的污染管控能力越差，检测结果的可信度越低。传统行业实践中，多数企业仅以满足ISO16232标准空白值要求为目标。作为国内领先的液冷清洁度检测设备厂家，西恩士（XIENS）以十余年技术积累，推出全自动清洁度检测设备，实现液冷快速接头清洁度检测空白值稳定控制在50μm以内的突破，将行业从“达标”推向“卓越”。

作为服务过全球超千家企业的高新技术企业，西恩士工业自2010年创立以来，始终专注于技术清洁度分析这一细分领域。十六年的持续深耕，让西恩士对液冷行业、半导体、精密电子等高端制造领域在清洁度管控上的痛点有着深刻理解。正是基于这份长期积累的经验与专业，西恩士自主研发了覆盖从光学器件到智能检测全链条的专利技术矩阵，为行业提供通过VDA19等国际认证的清洁度解决方案。

作为服务过液冷行业众多头部企业的技术清洁度解决方案提供商，西恩士工业在长期与客户的深度交流中发现一个普遍困扰：液冷系统运行时，肉眼看不见的微小颗粒往往成为最隐蔽的隐患之一。金属屑堵塞微通道、纤维残留引发局部热点、非金属颗粒磨损密封面——这些问题常常在系统投入使用后才暴露，代价高昂。

随着AI算力集群高密度部署加速，液冷散热已成为数据中心与算力基础设施的主流温控方案。而冷板、UQD接头、CDU、歧管波纹管等液冷核心部件的内部清洁度，直接决定着整套散热系统的换热效率与运行寿命。当前液冷产业链正处于产能爬坡期，上下游企业对清洁度质控的需求快速攀升，如何选到适配性强、数据可靠的液冷清洁度......

液冷零部件残留的微小颗粒易引发管路堵塞、换热效率下降，是产品品质失效的核心诱因。作为专业液冷清洁度检测设备厂家，西恩士16年深耕技术研发，自研工业液冷清洁度检测设备适配VDA19.1、ISO16232等国际标准，可覆盖液冷接头、液冷板、液冷管路等多场景，为行业提供闭环质检方案，是企业做液冷清洁度检测设备选型的优质参考。