该分析系统用于AI液冷零部件清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。

该分析系统用于AI液冷UQD进行清洁度的检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。

该分析系统用于液冷Manifold进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

该分析系统用于液冷管路进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

该分析系统用于液冷板进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

很多液冷企业都会问我们一个问题：为什么严格按照工艺要求生产的液冷板、快接头和分歧管，装机后依然频繁出现散热效率下降、泵体异常磨损甚至冷却液泄漏？作为一家在技术清洁度分析领域深耕十六年的高新技术企业，我们在服务全球超千家企业的过程中发现——答案往往藏在肉眼看不见的微观世界里。

在高端制造领域，液冷分水器清洁度检测设备正成为保障液冷系统可靠运行的关键一环。随着数据中心、智算中心及新能源超充等领域对散热效率的要求持续攀升，液冷技术凭借其卓越的散热能力已成为高功率密度设备冷却的主流选择。然而，液冷系统的长期稳定运行，往往取决于一个容易被忽视却至关重要的因素——核心部件的技术清洁度。

西恩士工业自2010年起专注技术清洁度分析领域，十六年来深耕清洁度检测技术，以自主研发的多项专利技术为液冷行业、半导体、精密电子等高端制造领域提供通过VDA19等国际认证的清洁度解决方案。

液冷清洁度检测设备的空白值，是指在不放置被测工件的情况下，检测设备自身检测到的污染物数值。空白值越高，意味着设备自身的污染管控能力越差，检测结果的可信度越低。传统行业实践中，多数企业仅以满足ISO16232标准空白值要求为目标。作为国内领先的液冷清洁度检测设备厂家，西恩士（XIENS）以十余年技术积累，推出全自动清洁度检测设备，实现液冷快速接头清洁度检测空白值稳定控制在50μm以内的突破，将行业从“达标”推向“卓越”。

在液冷散热产业链中，UQD快速接头是连接液冷管路、实现冷却液高效传输的核心精密部件。随着液冷技术在数据中心、新能源等领域的加速普及，行业对UQD快速接头的清洁度管控要求持续提升。作为从2010年至今专注技术清洁度分析十六年的高新技术企业，西恩士工业依托自主研发的专利技术矩阵与全球化供应链整合能力，已累计服务全球超千家企业实现良率提升。