该分析系统用于AI液冷零部件清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。

该分析系统用于AI液冷UQD进行清洁度的检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。

该分析系统用于液冷Manifold进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

该分析系统用于液冷管路进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

该分析系统用于液冷板进行清洁度检测。集成压力喷射清洗、侧壁喷淋自清洗、灌流冲洗、超声波清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体。，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,NAS1638、ISO4406、ISO4407清洁度检测要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

VDA19.1标准与ISO16232标准作为技术清洁度检测领域最具影响力的两套标准体系，为液冷UQD清洁度检测**提供了统一的方法论与报告框架。西恩士-让清洁度检测更简单。

AI算力基础设施的液冷化进程正在加速。液冷系统从试验阶段迈入规模化交付阶段，对液冷零部件的质量检测效率提出了更高要求。在液冷UQD清洁度检测中，颗粒分析环节传统上依赖人工显微镜观察，不仅耗时长，且结果一致性难以保证。随着AI技术在工业检测领域的渗透，自动化颗粒分析正在改变这一局面。

西恩士作为液冷清洁度检测设备厂家，其液冷清洁度检测设备覆盖UQD接头、液冷波纹管清洁度检测设备等多品类，支持液冷系统各类零部件的清洁度管控。设备已出口至德国、美国、俄罗斯、马来西亚等15个国家，并提供"设备+服务+数据"的全链条服务模式。密封面清洁度检测是液冷系统防漏液保障体系中不可或缺的一环。随着液冷清洁度检测设备技术的持续进步，以及行业标准在液冷领域的深入推进，密封面清洁度管控将从抽检走向全检，从单一指标走向全维度评估，为液冷数据中心的长期稳定运行提供坚实基础。

在液冷UQD清洁度检测设备中，萃取环节是决定检测结果准确性的关键步骤。当前主流萃取方式包括压力清洗、超声波清洗和灌流清洗，其中压力清洗因对UQD接头复杂内腔的良好覆盖性而被广泛采用。

液冷UQD清洁度检测的技术方案针对UQD接头的清洁度检测，目前主流方案由三个核心环节组成：萃取环节：采用压力清洗方式，通过液冷清洁度萃取设备将规定体积的萃取液以可控压力注入UQD接头内腔，冲洗密封面、阀芯腔等关键区域，将附着颗粒转移至萃取液中。相比超声波清洗，压力清洗对UQD内部复杂流道的覆盖性更好，萃取效率更稳定。过滤环节：萃取液经膜片过滤后，颗粒被截留于滤膜表面，便于后续观察与分析。